銅陵實(shí)驗(yàn)室沸騰干燥機(jī)

實(shí)驗(yàn)室沸騰干燥機(jī)

一、工作原理及特點(diǎn)：

 將需制粒的粉末物料投入流化床料車內(nèi)，冷空氣從主機(jī)后部加熱室進(jìn)入，經(jīng)初效、中效過濾，加熱器加熱至進(jìn)風(fēng)所需溫度后進(jìn)入沸騰床，粉末在床內(nèi)呈流態(tài)化，制粒用粘結(jié)劑由輸液泵送入雙流體霧化器，經(jīng)霧化后噴向流化的物料。粉末間相互架橋聚集成粒并長大，水份揮發(fā)后由排風(fēng)帶出機(jī)外。

    沸騰制粒干燥機(jī)為圓形結(jié)構(gòu)避免死角；料斗采用翻傾卸料，方便迅速；密閉負(fù)壓操作，氣流經(jīng)過過濾。操作簡便，清洗方便，是符合“GMP”要求的理想設(shè)備。

二、設(shè)備性能：

（1）集混合、制粒、干燥于一機(jī)內(nèi)完成，整個操作過程在密閉容器內(nèi)完成，無粉塵飛揚(yáng)。

（2）沸騰床流化網(wǎng)板采用國內(nèi)先進(jìn)的三層席形交叉編制網(wǎng)板，透氣性好，物料不下漏。

（3）筒體采用兩室間隔清灰抖袋，左右自動連續(xù)工作。布袋采用抗靜電無紡布制造。

（4）空氣過濾系統(tǒng)采用初、中效過濾凈化，符合GMP規(guī)范要求。

（5）霧化系統(tǒng)采用本廠特制的二流體噴槍，霧化均勻，制粒效果好。

（6）設(shè)備內(nèi)外壁均進(jìn)行拋光處理，焊接部分均采用園弧過渡，無死角，符合GMP規(guī)范要求。

（7）引風(fēng)機(jī)出口端裝有消音器，同時也可將之與主機(jī)隔離安裝，噪音≤70d(B)，符合GMP規(guī)范要求。

（8）整機(jī)設(shè)計先進(jìn)、結(jié)構(gòu)合理、制作精細(xì)、與藥物接觸的部分為SUS304優(yōu)質(zhì)不銹鋼，符合GMP規(guī)范要求

（9）主機(jī)、空氣過濾器外框、電加熱器、料桶、蠕動泵、噴槍、風(fēng)管、控制柜為304優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料制作。

三、設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)：

1、容器容積：0.5 L；

2、投料量：300克/批；（視物料堆比重而定）

3、制得顆粒大小：20～80目；

4、物料收得率：≥99%；

5、引風(fēng)機(jī)：4000B